Os tres socios aportaron a súa diversa experiencia de produción e procesamento e as súas últimas iniciais para fundar SPR Machine en 2002. Este taller de máquinas de Hamilton, Ohio pasou de 2.500 metros cadrados a 78.000 pés cadrados, con 14 molinos cubrindo o chan, así como tornos. equipos de soldadura e inspección, todos deseñados principalmente para dar servizo ás industrias aeroespacial e médica.brancos de calidade de 60 polgadas a 0,0005 polgadas.
Todo este talento, experiencia e enerxía emprendedora fan que SPR Machine sexa unha tenda aberta que acepta novos retos de crecemento con entusiasmo.SPR aproveitou a oportunidade cando xurdiu un dos retos de converter aceiro en materiais de pezas de latón e necesitaba ver canto tempo de ciclo podía aforrar SPR co mecanizado de alta velocidade.
Isto levou ao taller a novos equipamentos, intuición, cualificación do persoal e un renovado respecto pola versatilidade e maquinabilidade do latón.
A oportunidade chegou cando o cofundador Scott Pater era un entusiasta dos coches todoterreo e RC, e combinou esas paixóns cos amigos para correr con coches todoterreo.
Cando este amigo creou unha versión redeseñada dunha peza de RC e comezou a ofrecela en tendas de pasatempos, Pater mostroulle que SPR sería un mellor provedor que un provedor chinés, sobre todo porque facer pedidos no exterior supón meses de espera para recibir as pezas.
O deseño orixinal utilizaba aceiro 12L14, que se corroía e se expandía, o que dificultaba a súa eliminación despois do uso.
O aluminio resolve o problema da corrosión, pero carece da resistencia e do peso necesarios para proporcionar estabilidade nun coche pequeno cun centro de gravidade baixo.
O latón combina ambos cunha aparencia estéticamente agradable que fai que a peza sexa atractiva para os clientes e reforza o enfoque centrado na calidade de SPR.Ademais, o latón non produce os mesmos restos de niños de paxaro SPR longos e pegajosos que outros metais, especialmente en pezas perforadas de case 4″ de lonxitude.
"O latón funciona máis rápido, as patacas fritas saen sen problemas e aos clientes gústalles o que ven na parte acabada", dixo Pater.
Para este traballo, Pater investiu no segundo torno CNC da empresa, un Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS de sete eixes de estilo suízo con dous fusos de 6.000 RPM, 27 ferramentas, guías lineais e unha prensa de alimentación de barra estática de 12 pés..
“Orixinalmente mecanizamos esta peza de formigón no torno SL10.Tivemos que mecanizar un lado, coller a peza e darlle a volta para rematar a parte traseira”, di Pete."En Ganesha, a peza está completamente rematada en canto sae da máquina".Cunha nova máquina á súa disposición, SPR necesitaba atopar as persoas adecuadas para comprender mellor a súa curva de aprendizaxe.
O operador David Burton, anteriormente do departamento de desbarbado de SPR, aceptou o desafío.Uns meses despois, aprendeu a codificación de bloques e código G para unha máquina de dous eixes e escribiu o código fonte da peza.
A asociación de SPR coa consultora de maquinabilidade con sede en Cincinnati TechSolve deu á tenda unha oportunidade única para optimizar este segmento en colaboración coa Copper Development Association (CDA), que representa aos fabricantes e usuarios de cobre, bronce e latón..
A cambio de que TechSolve dirixa os parámetros de produción ao SPR, o taller recibirá os parámetros optimizados finais dos expertos en máquinas e materiais.
Ademais do torneado, a peza requiría inicialmente fresado de bolas, perforación de moitos buratos profundos e perforación de superficies de rodamentos no diámetro interior.
Varios fusos e eixes de Ganesh aforraron tempo de produción, pero o programa de produción orixinal de Burton deu como resultado un ciclo parcial de 6 minutos e 17 segundos, o que significa que se producían 76 unidades cada quenda de 8 horas.
Despois de que SPR implementara as recomendacións de TechSolve, o tempo de ciclo reduciuse a 2 minutos e 20 segundos e o número de pezas por quenda aumentou a 191.
Para conseguir esta optimización, TechSolve identificou varias áreas nas que SPR pode reducir os tempos de ciclo.
SPR pode substituír o fresado de bolas por brochado, unión de pezas e mecanizado de cinco ranuras á vez, o que probablemente non funcionará ao fabricar pezas de aceiro inoxidable ou aceiro.
SPR aforra aínda máis tempo con brocas de carburo sólido para perforar, avances e profundidades máis agresivos con menos retraccións e maior profundidade de corte para desbaste.Equilibrar a carga de traballo entre os dous fusos significa que ningún espera a que o outro complete un proceso, aumentando o rendemento.
Finalmente, a absoluta maquinabilidade do latón fai que o proceso se poida levar a cabo a altas velocidades e avances por definición.
SPR permite a TechSolve axilizar o proceso para que a tenda poida ver os beneficios do uso de latón noutras pezas de fabricación.
O plan de produción orixinal de Burton proporcionou o punto de partida, e as propias optimizacións de SPR reduciron aínda máis os tempos de ciclo.
Pero poder ver todo o proceso desde a análise ata a optimización da produción é unha oportunidade única, ao igual que o propio uso do latón.
Segundo SPR, o latón ofrece moitos beneficios, algúns dos cales destacan neste proxecto.
Co mecanizado de latón a alta velocidade, pode perforar rapidamente buratos profundos, manter a precisión e aumentar a vida útil da ferramenta durante quendas longas.
Dado que o latón require menos forza de mecanizado que o aceiro, o desgaste da máquina tamén se reduce e as velocidades máis altas crean menos deflexión.Con ata un 90 % de chatarra de latón, SPR pode sacar proveito dos chips mecánicos mediante programas de reciclaxe.
Como di Pate, "Brass ofrece enormes ganancias de produtividade.O teu equipo é o teu factor limitante a non ser que teñas ferramentas avanzadas que realmente poidan facer mecanizado a alta velocidade.Ao actualizar as túas máquinas, podes desbloquear o verdadeiro potencial do latón".
A División de Tornos de SPR procesa máis latón que calquera outra cousa, aínda que toda a tenda tamén procesa aluminio, aceiro inoxidable e materiais especiais, incluíndo plásticos como o PEEK.Como gran parte do traballo que SPR deseña, enxeña e fabrica, os seus compoñentes de latón xogan un papel vital na exploración espacial, telemetría militar, instrumentos médicos e outras aplicacións que adoitan implicar acordos de non divulgación con listas de clientes, moitos dos cales son clientes.Os resultados SPR non están permitidos.ser nomeado.O tipo de traballo que realiza o taller significa que as tolerancias dividen o fluxo de traballo SPR en preto da metade no rango de tres milésimas e o resto no rango de tres décimas.
Adam Estel, Director de Barras e Barras de CDA, comentou: “O uso de latón para o mecanizado de alta velocidade axuda ás fábricas a xustificar o investimento en novos equipos, xa que aumenta os ingresos e a produtividade e abre novos negocios.Estamos moi satisfeitos co que conseguiu SPR, que debería inspirar a outras tendas a ser máis agresivas co latón".
George Adinamis, enxeñeiro sénior de TechSolve, eloxiou a SPR por ser aberta, dicindo: "É un gran eloxio que SPR comparta información e confíe en nós, e todo o proceso é de colaboración total".
De feito, algúns clientes de SPR confían en Scott Pater para obter axuda co desenvolvemento de pezas, deseño de pezas e asesoramento sobre materiais, polo que SPR pode usar o latón noutros proxectos e ver que os seus clientes seguen os seus consellos.
Ademais de deseñar e fabricar pezas para outros clientes, fíxose el mesmo provedor, creando unha lápida que permite que os tornos e fresadoras de catro eixes mecanizan pezas redondas e planas e fundicións.
"O noso deseño ofrécenos un maior rendemento e é máis lixeiro, pero moi forte para que unha persoa poida montalo nunha máquina", dixo Pater.
A sofisticada experiencia de SPR fomenta a innovación do proxecto, a colaboración e un enfoque para o éxito, sendo o latón xogando un papel cada vez máis importante no seu fluxo de traballo.
Con esta experiencia combinada que destaca os beneficios de traballar con latón, SPR Machine buscará outras oportunidades de conversión de pezas para mellorar a eficiencia e a rendibilidade.