Comprender as diferenzas entre os tipos de recheos de aluminio pode axudar a determinar que recheo de aluminio é mellor para o seu traballo ou outras opcións poden ser máis apropiadas.
A soldadura de aluminio é cada vez máis común a medida que os fabricantes se esforzan por crear produtos lixeiros e fortes.A elección do metal de recheo de aluminio adoita reducirse a unha das dúas aliaxes: 5356 ou 4043. Estas dúas aliaxes representan entre o 75% e o 80% da soldadura de aluminio.A elección entre dúas ou outras depende da aliaxe do metal base a soldar e das propiedades do propio electrodo.Coñecer a diferenza entre os dous pode axudarche a determinar cal funciona mellor para o teu traballo ou cal funciona mellor.
Unha das vantaxes do aceiro 4043 é a súa alta resistencia ás fisuras, polo que é a mellor opción para soldaduras sensibles ás fisuras.A razón disto é que é un metal de soldadura máis líquido cun intervalo de solidificación moi estreito.O intervalo de conxelación é o intervalo de temperatura no que o material é parcialmente líquido e parcialmente sólido.A rachadura é posible se hai unha gran diferenza de temperatura entre as liñas completamente líquidas e todas as sólidas.O bo de 4043 é que está preto da temperatura eutéctica e non cambia moito de sólido a líquido.
A fluidez e a acción capilar do 4043 cando se solda faino máis axeitado para selado de compoñentes.Por exemplo, os intercambiadores de calor adoitan soldarse a partir da aliaxe 4043 por este motivo.
Aínda que esteas soldando 6061 (unha aliaxe moi común), se usas demasiada calor e demasiada fusión nese metal base, aumentan moito as posibilidades de que se rache, polo que nalgúns casos se prefire o 4043.Non obstante, a xente adoita usar 5356 para soldar 6061. Neste caso, realmente depende das condicións.O recheo 5356 ten outras vantaxes que o fan valioso para soldar 6061.
Outra gran vantaxe do aceiro 4043 é que dá unha superficie moi brillante e menos hollín, que é a raia negra que podes ver no bordo da soldadura 5356.Este hollín non debe estar na soldadura, pero verás unha liña mate no calcetín e unha franxa negra no exterior.É óxido de magnesio.O 4043 non pode facelo, o que é moi importante se está a traballar en pezas nas que quere reducir a limpeza posterior á soldadura.
A resistencia ás fisuras e un acabado brillante son dous dos principais motivos para escoller 4043 para un traballo en particular.
Non obstante, a coincidencia de cor entre a soldadura e o metal base pode ser un problema con 4043. Este é un problema cando a soldadura necesita ser anodizada despois da soldadura.Se usa 4043 nunha peza, a soldadura volverase negra despois da anodización, o que normalmente non é o ideal.
Unha desvantaxe de usar 4043 é a súa alta condutividade.Se o electrodo é altamente condutor, necesitará máis corrente para queimar a mesma cantidade de fío porque non se acumulará tanta resistencia para crear a calor necesaria para soldar.Co 5356, en xeral, pode alcanzar velocidades de alimentación de fío máis altas, o que é bo para a produtividade e o fío colocado por hora.
Como 4043 é máis condutor, fai falta máis enerxía para queimar a mesma cantidade de fío.Isto resulta nunha maior entrada de calor e, polo tanto, dificultade para soldar materiais finos.Se estás a traballar con materiais finos e tes problemas, utiliza o 5356 xa que é máis fácil obter a configuración correcta.Podes soldar máis rápido e non queimar a parte traseira da placa.
Outra desvantaxe de usar 4043 é a súa menor resistencia e ductilidade.Non se recomenda xeralmente para soldar, como o 2219, unha aleación de cobre tratable térmicamente da serie 2000.Xeralmente, se estás soldando 2219 a ti mesmo, quererás usar 2319, o que che dará máis forza.
A baixa resistencia do 4043 dificulta a alimentación de material a través dos sistemas de soldadura.Se estás considerando un electrodo 4043 de 0,035″ de diámetro, terás problemas para alimentar o fío porque é moi brando e tende a dobrarse ao redor do canón da arma.A miúdo a xente usa pistolas de empuxe para resolver este problema, pero non se recomendan as pistolas de empuxe porque a acción de empuxe provoca esta curva.
En comparación, a columna 5356 ten maior resistencia e é máis fácil de alimentar.Aquí é onde ten a vantaxe en moitos casos ao soldar aliaxes como 6061: obtén velocidades de alimentación máis rápidas, maior resistencia e menos problemas de alimentación.
As aplicacións de alta temperatura, ao redor de 150 graos Fahrenheit, son outra área onde o 4043 é moi efectivo.
Non obstante, isto depende de novo da composición da aliaxe base.Un problema que se pode atopar coas aliaxes de aluminio e magnesio da serie 5000 é que se o contido de magnesio supera o 3%, pode ocorrer agrietadura por corrosión por tensión.As aliaxes como as placas base 5083 non se usan normalmente a altas temperaturas.O mesmo vale para 5356 e 5183. Os substratos de aliaxe de magnesio normalmente usan 5052 soldados a si mesmos.Neste caso, o contido de magnesio de 5554 é o suficientemente baixo como para que non se produza a fisuración por corrosión por tensión.Esta é a máquina de soldadura de metal de recheo máis común cando os soldadores necesitan a forza da serie 5000.Menos duradeiro que as soldaduras típicas, pero aínda ten a resistencia necesaria para aplicacións que requiren temperaturas superiores a 150 graos Fahrenheit.
Por suposto, noutras aplicacións, prefírese a terceira opción sobre 4043 ou 5356. Por exemplo, se estás soldando algo como 5083, que é unha aliaxe de magnesio máis resistente, tamén queres usar un metal de recheo máis resistente como 5556, 5183 ou 5556A, que teñen alta resistencia.
Non obstante, 4043 e 5356 seguen sendo moi utilizados para moitos traballos.Deberá escoller entre a taxa de alimentación e os beneficios de baixa condutividade do 5356 e os diversos beneficios que ofrece 4043 para determinar cal é o mellor para o seu traballo.
Recibe as últimas noticias, eventos e tecnoloxías relacionadas co metal do noso boletín mensual, escrito especialmente para fabricantes canadenses.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a Canadian Metalworking, que proporciona un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a Canadian Fabricating & Welding, que proporciona un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
• Velocidade, precisión e repetibilidade dos robots • Soldadores experimentados aptos para o traballo • Cooper™ é unha solución de soldadura colaborativa "vai alí, solda iso" con funcións de soldadura avanzadas para aumentar a produtividade da soldadura.