A tecnoloxía Compolift de CompoTech utiliza tecnoloxía de enrolamento de filamentos automatizado para producir mastros retráctiles ríxidos e de alta resistencia para vehículos de vixilancia móbil, barcos, etc. #app
O mástil telescópico de fibra de carbono/epoxi de Comolift esténdese ata 7 metros (23 pés), engadindo resistencia e rixidez para montar equipos de vixilancia nos vehículos móbiles da garda de fronteiras.Crédito fotográfico, todas as imaxes: CompoTech
CompoTech (Susice, República Checa) foi fundada en 1995 para ofrecer solucións de bobinados compostos desde o deseño conceptual e análise ata a produción.A compañía usa ou licencia o seu proceso de enrolamento de filamentos automatizado patentado para crear compoñentes cilíndricos ou rectangulares de fibra de carbono/resina epoxi para industrias aeroespacial, automoción, hidróxeno, deportes e recreación, mariña e outras industrias.Nos últimos anos, a compañía expandiuse a novos procesos e aplicacións, incluíndo a colocación de filamentos robóticas, unha solución de conexión de fibra continua chamada Tecnoloxía de bucle integrado (ILT) e conceptos innovadores de ferramentas e materiais.
Unha das áreas tecnolóxicas na que a empresa leva traballando varios anos son os mastros telescópicos, postes formados por seccións tubulares ocas que se deslizan unhas contra outras, permitindo que toda a estrutura se expanda.En 2020, Compolift creouse como unha empresa independente especializada na produción destes mastros telescópicos para diversas industrias.
Humphrey Carter, director de desenvolvemento empresarial de CompoTech, explicou que a tecnoloxía de Compolift proviña de varios proxectos de escala que CompoTech completou no pasado.Por exemplo, a empresa traballou cun equipo da Universidade de Bohemia Occidental (Pilsen, República Checa) para construír un demostrador de investigación para a pluma telescópica dunha grúa industrial.Ademais, os mastros telescópicos forman parte de varios proxectos en alta mar, como o mástil de proba de concepto (POC) deseñado para levar unha á inflável que pode estenderse de 4,5 metros (14,7 pés) a 21 metros (69 pés) con cabrestantes.sistema.Como parte do proxecto WISAMO para desenvolver velas eólicas como fonte auxiliar de enerxía limpa para os buques de carga, desenvolveuse unha versión máis pequena do mastro para probar nun iate de demostración.
Carter sinalou que os mastros telescópicos para dispositivos de vixilancia móbil convertéronse nunha aplicación clave para esta tecnoloxía e, finalmente, levou á escisión de Comolift como empresa separada.Durante moitos anos, CompoTech está a fabricar máistiles de antenas sólidos e de filamentos para montar radares e equipos similares.A tecnoloxía telescópica permite estender o mastro para facilitar a instalación ou a eliminación.
Máis recentemente, o concepto de mastro telescópico Compolift utilizouse para desenvolver unha serie de 11 mastros para a Policía de Fronteiras da República Checa, montados en vehículos policiais móbiles para transportar equipos de vixilancia visual/sonora e de comunicación por radio.O mastro alcanza unha altura máxima de 7 m (23 pés) e proporciona unha plataforma de traballo estable e ríxida para equipos de 16 kg (35 lb).
CompoTech deseñou o propio mastro, así como o mecanismo do cabrestante usado para subir e baixar o mastro.O mastro consta de cinco tubos ocos interconectados cun peso combinado de só 17 kg (38 lb), un 65% máis lixeiro que as estruturas alternativas de aluminio.Todo o sistema está estendido e retraído por un motor eléctrico de 24 VDC/750 W, caixa de cambios e cabrestante, e os cables de alimentación e alimentación están enrolados de forma helicoidal no exterior do mastro telescópico.O peso total do sistema, incluído o sistema de accionamento e os accesorios, é de 64 kg (141 lb).
Seccións individuais de mastro composto foron enroladas en fibra de carbono e un sistema epoxi de dous compoñentes utilizando unha máquina de bobinado de filamentos robótica automatizada CompoTech.O sistema patentado CompoTech está deseñado para colocar con precisión fibras axiais continuas ao longo da lonxitude do mandril, obtendo unha peza final ríxida e de alta resistencia.Cada tubo é enrolado de filamento a temperatura ambiente e despois cura nun forno.
A compañía afirma que as probas realizadas con clientes demostraron que a súa tecnoloxía de enrolamento de filamentos produce pezas que son un 10-15% máis ríxidas e teñen un 50% máis de resistencia á flexión que as mesmas pezas fabricadas con outras máquinas de enrolamento de filamentos.Isto, explicou Carter, ten que ver coa capacidade da tecnoloxía para enrolar a tensión cero.Estas características dan ao mastro totalmente montado a estabilidade necesaria para os equipos de vixilancia con pouca ou ningunha torsión ou flexión.
Como o deseño biomimético segue usándose na produción de compostos, técnicas como a impresión 3D, a colocación de fibras personalizadas, o tecido e o enrolamento de filamentos están demostrando ser fortes candidatas para dar vida a estas estruturas.
Nesta presentación dixital, Scott Waterman, director de vendas globais de AXEL Plastics (Monroe, Connecticut, EE. UU.), fala das diferenzas únicas no bobinado e bobinado de filamentos que afectan á elección e uso dos axentes de liberación.(patrocinador)
A empresa sueca CorPower Ocean desenvolveu un prototipo de boia de fibra de vidro enrollada por filamentos de 9 m para unha produción eficiente e fiable de enerxía das ondas e unha rápida fabricación in situ.